反應(yīng)失控、生產(chǎn)設(shè)備檢修、氣體泄漏、氣瓶不規(guī)范操作及放置都有可能產(chǎn)生安全隱患導(dǎo)致工廠發(fā)生爆炸，具體工廠發(fā)生爆炸的原因及預(yù)防措施有哪些？
　　工廠發(fā)生爆炸的原因
　　一、反應(yīng)失控引起爆炸

　　一些不規(guī)范、 錯(cuò)誤的操作可能會(huì)導(dǎo)致容器內(nèi)的氣體出現(xiàn)失控問題，比如在停電、停水的時(shí)候，容器內(nèi)的反應(yīng)熱積聚，反應(yīng)時(shí)的溫度急劇上升，導(dǎo)致容器的內(nèi)部壓力不斷增大，進(jìn)而導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生， 如果正規(guī)過程中反應(yīng)較為激烈，那么當(dāng)操作人員違章關(guān)閉冷卻水閥的時(shí)候，聚合下的超壓力、超高溫、會(huì)推動(dòng)反應(yīng)物的快速流通，進(jìn)而產(chǎn)生較多的靜電，導(dǎo)致爆炸問題的產(chǎn)生，在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，一些工業(yè)氣體爆炸事故的原因就是工人在嘗試新型工藝的時(shí)候出現(xiàn)了反應(yīng)失控行為，進(jìn)而導(dǎo)致反應(yīng)釜爆炸。

　　二、 生產(chǎn)設(shè)備檢修引|起火災(zāi)爆炸
　　工業(yè)氣體具有較為復(fù)雜的生產(chǎn)裝置，且在生產(chǎn)管道上會(huì)殘留一些具有危險(xiǎn)性的氣體， 當(dāng)工作人員執(zhí)行檢修工作時(shí)，由于機(jī)械摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，很容易引發(fā)火災(zāi)，進(jìn)而導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。工業(yè)氣體設(shè)備和管道中殘存易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性的物質(zhì)，檢修作業(yè)頻繁又離不開動(dòng)火，在操作過程中發(fā)生失誤，或不按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行隔離操作， 對(duì)于清掃裝置未能進(jìn)行更換與整理，以及出現(xiàn)-些違規(guī)的操作行為 ,都可能弓|發(fā)工業(yè)氣體爆炸問題。
　　三、氣體泄漏引起爆炸
　　當(dāng)工業(yè)上易燃易爆氣體或有毒有害氣體發(fā)生泄漏，與空氣混合達(dá)到一定濃度時(shí)，一旦與外界明火發(fā)生接觸，勢(shì)必會(huì)造成較為劇烈的爆炸事故，發(fā)生燃燒爆炸需要具備兩個(gè)條件：
　　一是易燃?xì)怏w與空氣形成混合物濃度達(dá)到爆炸極限，形成爆炸性混合氣，二是能夠點(diǎn)燃爆炸性混合氣的明火，直接火源包括：明火、電火花，間接火源；高溫、光輻射、化學(xué)反應(yīng)熱。
　　四、氣瓶爆炸
　　工業(yè)生產(chǎn)單位如果不能按照規(guī)定對(duì)氣瓶進(jìn)行檢測(cè)管理工作，那么進(jìn)行氣體沖撞后，導(dǎo)入的氣體會(huì) 與瓶?jī)?nèi)殘留的氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在反應(yīng)劇烈的情況下還可能會(huì)發(fā)生爆炸。充裝乙炔氣瓶中丙酮數(shù)量嚴(yán)重不足，引起爆炸;當(dāng)氣瓶超量充裝也會(huì)引起爆炸，混用氣瓶引起爆炸。
　　如何預(yù)防爆炸事故的發(fā)生？
　　1、對(duì)于容易產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害氣體的工業(yè)企業(yè)需要根據(jù)工程項(xiàng)目擴(kuò)建一些安全設(shè)施，確保與主體工程同步設(shè)計(jì)、施工。
　　2、接觸易燃易爆、有毒有害氣體的工作人員，在作業(yè)過程中-定要穿防靜電 工作服，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)章進(jìn)行嚴(yán)格的執(zhí)行。
　　3、在生產(chǎn)場(chǎng)所，一定要有 “嚴(yán)禁明火”等警示標(biāo)志。對(duì)于儲(chǔ)存氣體產(chǎn)品的倉(cāng)庫(kù)一定要保持良好的通風(fēng)。
　　4、安裝氣體檢測(cè)報(bào)警器，預(yù)防燃?xì)庑孤⒒馂?zāi)、爆炸等事故，不過在使用過程中應(yīng)每年對(duì)氣體檢測(cè)報(bào)警器的度進(jìn)行校對(duì)。
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